熔噴料水下切粒系統(tǒng)是生產(chǎn)口罩原料-熔噴無(wú)紡布專(zhuān)用料的核心，可以滿足熔噴無(wú)紡布專(zhuān)用料即高熔融指數(shù)聚丙烯的高產(chǎn)量生產(chǎn)，解決口罩原料供不應(yīng)求的問(wèn)題。下面就由無(wú)錫華辰機(jī)電小編來(lái)給大伙兒介紹一下熔噴料水下切粒系統(tǒng)工作原理及作業(yè)條件吧！

水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(?？?、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成。

模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

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加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

熔噴料水下切粒系統(tǒng)工作原理

熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，然后通過(guò)?？滓跃€狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。

熔噴料水下切粒系統(tǒng)工作條件

聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa；工作溫度：220~240℃；切粒室水溫：50~70℃，模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項(xiàng)功能。

該系統(tǒng)有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并盡可能減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

以上就是對(duì)熔噴料水下切粒系統(tǒng)工作原理及條件的說(shuō)明，希望可以幫助您更好地使用這一系統(tǒng)。如果您還想了解更多關(guān)于水下切粒機(jī)組型號(hào)、價(jià)格、使用維護(hù)內(nèi)容，請(qǐng)關(guān)注華辰機(jī)電官網(wǎng)。