無錫華辰機(jī)電工業(yè)有限公司作為專業(yè)的水下造粒機(jī)生產(chǎn)制造廠家，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，完善的設(shè)備體系，精湛的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的水下造粒機(jī)受到了客戶的一致認(rèn)可，不過在一些方面仍然有較大的提升空間，具體表現(xiàn)為以下幾方面：

水下造粒機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達(dá)一萬個(gè)），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)如下：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對(duì)操作技術(shù)要求髙，操作不當(dāng)易引起模孔堵塞。

水下造粒機(jī)專利結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁ㄓ晒に囁畬⑶泻玫牧Ａ陷斔偷角餀C(jī)中）與模板直接接觸。

在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。在這一方面，包埋在水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積極小，從而避免將熱量散失到工藝水中。

水下造粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——可節(jié)約達(dá)70%的熱容量。

水下造粒機(jī)除了能耗低外，極佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由於不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量極少。